对于网架钢结构的变形，是每个施工单位都应该关注的问题，因为网架工程是人工焊接钢结构件的，如果每个焊点出现残余变形，将影响整个工程的质量、安装进度和承载能力。而且焊接变形的原因很多，焊接过程中要严格控制。

网架钢结构焊件局部加热后温度不均匀，导致焊件不均匀的膨胀和收缩，产生焊接应力，终导致变形。常见的焊接变形有：1)纵向收缩变形；2)横向收缩变形；3)角度变形；4)弯曲变形；5)波浪变形。

网格钢结构的焊接变形控制措施
1)减少焊缝截面积，在获得完整、无超差缺陷焊缝的情况下，尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。
2)对屈服强度低于345MPa、淬硬性不强的钢种，应采用较小的热输入，尽量不预热或适当减少预热、层间温度；优先采用小热输入的焊接方法，例如CO2气体保护焊。
3)有可能用多层焊接代替单层焊接的方法。
4)在满足网架钢结构设计要求的情况下，可采用断续焊方法焊接纵向加强肋和横向加强肋。
5)当网架钢结构双端均可焊接时，应采用双面对称坡口，多层焊时采用中、轴对称的焊接顺序。
6)T型连接板厚度较大时，采用开坡角对焊。
7)采用焊前反变形法控制焊角变形。
8)采用刚性夹具固定法控制焊接后网架钢结构的变形。
9)构件保留长度法可以补偿焊缝的纵向收缩变形，如H型纵缝可以预留0.5mm~0.7mm。
10)对于网架钢结构长构件的扭曲，主要依靠提高板面的平整度和组件装配精度，使坡口角度和间隙确实，电弧的指向或对中，使焊缝角度变形，翼板和腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11)在焊缝多的组焊或结构安装时，网架钢结构应采取合理的焊接顺序。
12)在网架钢结构设计中，应尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理地布置焊缝，除避免焊缝密集外，使焊缝位置尽可能接近构件的中和轴，使焊缝的布置与构件中、轴对称。

由于网架的刚结构不同，不同钢结构的复杂程度不同，需要采用不同的焊接方法和焊接顺序。因此，施工前应充分做好准备，以减少应力的产生和变形。

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